遵循古法，技术升级：煎煮浓缩过程中采用真空浓缩技术，水冷式冷却方式，提高浓缩效率；针对含有热敏易挥发的特殊药材，具备低温浓缩功能，避免有效成分挥发。

个性定制，一人一方案：加水量、浸泡时间、煎煮浓缩方案等影响药效溶出的关键要素，均根据处方因人而定，并由系统操控实行；可根据患者服用需要，生产不同毫升的小包装膏方。

质量控制，监管数字化：精准配伍、科学浸泡、智能煎煮，改善传统人工操作带来的误差；全流程溯源体系，中药储存、调剂、煎药、浓缩包装过程纳入数字化监管。

智能生产，避免人为操作不当：膏方生产的关键环节由智能设备承担，煎药工只需用DPA进行扫码绑定操作，由系统发送指令启动生产方案，取代了传统人工设定参数的生产模式，避免人为失误造成的生产偏差。

提质增效，节约生产成本：膏方生产需经过煎煮、浓缩、添辅料、收膏等诸多步骤，耗时较长，传统人工制作模式下，生产效率较低，需要一人守护一方；采用智能设备生产，只需较少的人员进行启动和维护，节约人工成本的同时提高产能。

服务延伸，中药走上快车道：提供生产进度查询、快递配送服务。患者无需专门寻找有代煎室的医院、多次往返取药，只需前往就近医院问诊，在家等待快递上门，并可在公众号上扫码查询，掌握膏方制备进度。

煎膏中心智能设备

智能调剂设备（抓药环节）：

针对目前中药饮片人工调剂面临的劳动强度大、工作效率低、存在人为出错、拿药排队时间长等问题而特别研制。

调剂设备（智药仓）内置不同规格药斗，可覆盖常见饮片种类，药框经过处方对应药斗时，系统自动识别芯片，控制药框停留，调剂设备落药，并进行拍照。相比于人工调剂，使用智能调剂设备后的处方精度可控制在2%的误差。

自动加水设备（浸泡环节）：

药桶进入自动加水区，自动加水系统识别处方单，加水用量和浸泡时间对于药效释放有重要影响，自动加水系统能够根据中药饮片吸水性的不同，为每一处方计算特定加水量，并具有自动挤压装置，让饮片在水中充分浸泡。

膏方煎煮、浓缩设备（煎药浓缩环节）：

煎煮浓缩过程中采用真空浓缩技术，水冷式冷却方式，提高浓缩效率；针对含有热敏易挥发的特殊药材，具备低温浓缩功能，避免有效成分挥发。煎药方案无需人工选择，由系统进行分配设置。

膏方包装设备（包装环节）：

使用高精度供柱塞泵送料，包装更精确；

包装容量可调节，小包装便于携带，卫生健康。

早在2009年，东华原“新型中药煎药设备”及“中医药膏剂提取包装机组”获选国家中医药管理局第一批推荐中医诊疗设备名单，

历经十余年沉淀，目前已形成10大系列40多款型号的智能煎煮包装制膏设备群，可匹配不同生产条件的需求。

煎膏中心控制管理系统

自动输送系统：

煎膏中心根据膏方制作的流程，独立设置各工作区域，避免交叉污染；

由传送带联通各个工作区域，免去人工搬运；

运输线路分层设计，空间利用率高，提高运输效率。

煎药控制管理系统：

作为煎膏中心的“大脑与神经”，对生产全过程进行管理控制与数据溯源。该系统运用计算机控制、物联网及互联网技术，将煎膏制作工艺流程、终端客户及设备和人员、工艺质量等环节进行有机联合，实现煎膏中心的智能化、自动化、去人工化生产。

东华原智能煎膏中心方案的创新实践，恰逢中医药产业数字化变革的战略机遇期。东华原已形成了智慧中药房解决方案、中药制粉中心整体解决方案、智能煎膏中心解决方等适用于中医院、饮片企业、代煎中心等机构的多种服务方案，可实现中药汤剂、中药膏方、中药粉剂多类型中药产品的现代化生产。

目前，东华原的各类服务方案，正广泛服务于国内多家知名企业、医疗机构，落地项目分布全国各省份，包括：国药集团、桐君堂、康美药业、万泰利克、九州通医药集团、北京市中医院、天津滨海新区中医医院、河北省中医院、山东中医药大学附属医院、安徽中医药大学第一附属医院、湖南中医药大学第一附属医院、新疆中医院等。